به گزارش روابط عمومی سازمان همیاری شهرداری های آذربایجان شرقی، مهندس اکبر امجدی با اشاره به وضعیت کارخانه تولید قطعات بتنی طی سالهای ۱۴۰۲ تا ۱۴۰۴ اظهار کرد: در مقطعی، با تصمیم سازمان همیاری شهرداریهای آذربایجان شرقی، موضوع واگذاری کارخانه تولید قطعات بتنی به بخش خصوصی در دستور کار قرار گرفت و به منظور آمادهسازی تجهیزات، اقدامات مختلفی برای بهبود وضعیت ماشینآلات و خطوط تولید انجام شد.
وی افزود: در این مرحله، اورهال سیستم بچینگ، تعمیر و بازسازی فیدرها، تعمیر میکسرهای یک مترمکعبی و نیممترمکعبی، تعویض کامل تابلوهای برق و فرمان سیستم بچینگ و همچنین اورهال دستگاههای ۱۰۹۸ و ۵۰۸ انجام گرفت. دستگاه ۵۰۸ متعلق به بهرهبردار نیز به همراه ادوات مربوطه به محل کارخانه منتقل و جانمایی شد تا کارخانه با حداکثر ظرفیت ممکن فعالیت خود را آغاز کند.
مدیرعامل سازمان همیاری شهرداری های آذربایجان شرقی ادامه داد: با آغاز فعالیت بهرهبردار، مشکلات متعددی در فرآیند بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات ایجاد شد که بخشی از آن به مسائل مکانیکی، برقی، پنوماتیکی و هیدرولیکی دستگاهها مربوط بود. این مشکلات به تدریج موجب افزایش ضایعات، ریزش مواد، کاهش کیفیت محصولات و در مواردی برگشت محصولات ارسالی از سوی مشتریان شد.
امجدی تصریح کرد: در ادامه، برخی تجهیزات اصلی با توقفهای مکرر مواجه شدند و به دنبال آن، توان تولید کارخانه کاهش پیدا کرد و اعتماد بخشی از مشتریان نسبت به محصولات تولیدی تحت تأثیر قرار گرفت.
وی یکی از عوامل مهم توقف سیستم بچینگ را بارگیری بیش از ظرفیت مجاز میکسرها عنوان کرد و گفت: علیرغم هشدارهای فنی متصدی بچینگ، بارگیری بیش از ظرفیت موجب آسیب به شفتها و خارج شدن چرخدندهها از تنظیم شد و در نهایت سیستم بچینگ از مدار تولید خارج گردید.
مدیرعامل سازمان همیاری شهرداری های آذربایجان شرقی ادامه داد: در آن مقطع، دستگاه ۵۰۸ تنها تجهیز فعال کارخانه بود که آن نیز به دلیل محدودیتهای فنی، از جمله نبود طرح اختلاط مناسب، نبود لودسل در میکسر و محدودیت توان دستگاه در تولید جدول، نتوانست کیفیت مورد انتظار را تأمین کند و در نهایت با توجه به مشکلات فنی و اقتصادی، فعالیت کارخانه متوقف شد.
نقطه آغاز احیای مجدد کارخانه
امجدی با اشاره به آغاز دوره جدید فعالیت کارخانه اظهار کرد: بعد از حضورم در سازمان و پس از با برگزاری چندین جلسه تخصصی، موضوع راهاندازی مجدد کارخانه با جدیت بیشتری دنبال شد و با پیگیریهای مستمر، مسائل حقوقی میان سازمان و بهرهبردار تعیین تکلیف و مجوز لازم برای راهاندازی مجدد تجهیزات سازمان فراهم شد.
وی افزود: در خردادماه ۱۴۰۴ و با اعتماد به نیروهای داخلی، مسئولیت راهاندازی مجدد کارخانه و تعمیرات تجهیزات به یکی از همکاران سازمان و تیم منتخب فنی واگذار شد و فرآیند احیای خط تولید از ابتدای مسیر آغاز شد.
امجدی تأکید کرد: رویکرد اصلی تیم این بود که پیش از هرگونه هزینهکرد جدید، ظرفیتهای موجود شناسایی و حداکثر استفاده از توان فنی و تجهیزات موجود انجام شود. به همین دلیل، تعمیرات از ابتدای خط تولید تا انتهای خط به صورت مرحلهای و تخصصی انجام گرفت.
وی خاطرنشان کرد: بخش قابل توجهی از قطعات مورد نیاز برای تعمیرات از تجهیزات و قطعات فرسوده موجود در محوطه کارخانه تأمین شد و پس از انجام فرآیندهایی مانند تراشکاری، سوراخکاری، برشکاری، جوشکاری و اصلاحات فنی، مجدداً در چرخه تولید قرار گرفت.
بازسازی تجهیزات؛ از بچینگ تا دستگاههای تولید
مدیرعامل سازمان همیاری شهرداری های آذربایجان شرقی با تشریح بخشی از اقدامات انجامشده گفت: تعمیر جکهای بادی و دریچههای تخلیه فیدرها، تعمیر و فعالسازی سیستم ویبره فیدرها، تعمیر و تعویض رولیکهای نوار نقاله مادر، تعمیر و بازسازی حلزونی اکسرو سیمان و همچنین جوشکاری و درزگیری لولهها و بدنه سیلوی سیمان از جمله اقدامات انجامشده در این دوره بوده است.
مهندس امجدی ادامه داد: پیش از این، نشتی و هدررفت سیمان در زمان تخلیه از سیلو یکی از مشکلات موجود بود که با تعمیر و درزگیری خطوط و بدنه سیلو، این مشکل برطرف شد.
وی تعمیر شفتهای میکسر یک مترمکعبی را از دیگر اقدامات مهم عنوان کرد و گفت: یکی از تخصصیترین عملیات انجامشده، طراحی و ساخت بازو و پنجههای میکسرهای مربوط به اختلاط مصالح خشک بود که این عملیات در داخل کارخانه و توسط نیروهای سازمان انجام گرفت.
وی همچنین تصریح کرد: طراحی و ساخت بازو و پنجه میکسر، فرآیندی کاملاً تخصصی است و کوچکترین خطای محاسباتی در طراحی، ساخت یا جایگذاری قطعات میتواند به عملکرد میکسر آسیب جدی وارد کند. خوشبختانه این فرآیند با استفاده از تجربه نیروهای فنی مجموعه با موفقیت انجام شد.
امجدی، تعمیر و تنظیم سنسورهای شاتل یا ارابه حمل مصالح، تعمیر کنتور دیجیتالی آب، اصلاح شبکه انتقال آب برای تأمین دبی مورد نیاز، تعمیر و راهاندازی کامل دستگاه ۱۰۹۸ از نظر مکانیکی و برقی و تعمیر اساسی دستگاه ۵۰۸ را از دیگر اقدامات انجامشده برشمرد.
وی گفت: در دستگاه ۵۰۸، مشکلاتی در زمینه یکنواختی ابعاد و کیفیت محصولات وجود داشت که با انجام تعمیرات اساسی و تنظیمات لازم، این مشکلات تا حد زیادی برطرف شد.
افزایش بهرهوری و آمادهسازی زیرساخت تولید
مدیرعامل سازمان همیاری شهرداری های آذربایجان شرقی همچنین از اجرای خطوط انتقال بخار برای فرآیند عملآوری محصولات خبر داد و افزود: با اجرای این پروژه، علاوه بر فراهم شدن شرایط مناسبتر برای عملآوری قطعات بتنی، فضای کافی برای توسعه تولید ایجاد و مسیرهای جابهجایی کاهش پیدا کرد که در نهایت موجب افزایش چابکی عملیات و بهرهوری تجهیزات حملونقل داخلی کارخانه شد.
امجدی اظهار کرد: بر اساس سیاست جدید مدیریتی حاکم بر سازمان، کارخانه با ظرفیت و امکانات موجود وارد مدار تولید شد و همزمان نیازهای مرتبط با افزایش ظرفیت به تدریج در دستور کار قرار گرفت؛ از جمله تأمین میکسر جدید یک مترمکعبی، تأمین پالتهای فلزی دستگاه ۱۰۹۸، تأمین پالتهای پلیاتیلن دستگاه ۵۰۸، تعمیر و بهروزرسانی لیفتراکها و استفاده از نیروهای متخصص و متعهد.
بازگشت کیفیت؛ بازگشت مشتری
وی مهمترین نتیجه اقدامات انجامشده را افزایش کیفیت و پایداری تولید دانست و گفت: امروز تولید کارخانه بر اساس برنامهریزی انجام میشود و عملکرد مجموعه از نظر کمی و کیفی، تفاوت محسوسی با دوره فعالیت قبلی دارد.
امجدی افزود: ارتقای کیفیت و مقاومت محصولات تولیدی باعث شده است اعتماد شهرداریها و مشتریان نسبت به محصولات همیار بتن مجدداً تقویت شود و تمایل برای خرید محصولات تولیدی کارخانه افزایش پیدا کند.
مدیرعامل سازمان همیاری شهرداری های آذربایجان شرقی در ادامه با اشاره به رویکرد اقتصادی حاکم بر فرآیند احیای کارخانه اظهار کرد: یکی از نکات قابل توجه این دوره، انجام بخش عمده تعمیرات در داخل مجموعه و توسط نیروهای سازمانی بوده است. به جز قطعات مصرفی که برای برخی دستگاهها خریداری شده، عمده تعمیرات و رفع مشکلات فنی بدون پرداخت هزینه مستقیم برای خدمات تعمیراتی خارج از کارخانه انجام شده است.
تجربهای از احیای یک ظرفیت تولیدی
امجدی در پایان گفت: تجربه راهاندازی مجدد همیار بتن نشان داد که در صورت وجود مدیریت هدفمند، حمایت مدیریتی، استفاده از دانش فنی نیروهای سازمان و مدیریت صحیح منابع، میتوان از ظرفیت تجهیزات موجود بیشترین بهره را گرفت و حتی در شرایطی که مجموعه با مشکلات فنی و فرسودگی تجهیزات مواجه است، آن را مجدداً به چرخه تولید بازگرداند.
وی تأکید کرد: هدف نهایی، صرفاً فعال نگه داشتن کارخانه نیست، بلکه حرکت به سمت تولید پایدار، ارتقای مستمر کیفیت، افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و تقویت جایگاه همیار بتن در بازار قطعات بتنی است.